Analizar a liña de produción de bebidas de zume (parte C)

O equipo de produción de bebidas de zume divídese en 4000 botellas/hora, 6000 botellas/hora, 10000 botellas/hora, 15.000 botellas/hora, 20.000 botellas/hora-36.000 botellas/hora segundo a produción diferente.Plásticobotellasxeralmente use tapas de plástico.As bebidas de zume de botellas de vidro xeralmente usan tapas de anel fáciles de tirar, tapas de tres rosca, etc. Falemos dos puntos clave das tapas de tres rosca, que poden ser en forma de tapas de fregamento, pero agora un tres en úsase xeralmente unha máquina, que tapa directamente.Despois de que a botella de vidro estea chea en quente, a tapa ponse automaticamente e instálase un dispositivo de tapa inversa para que a tapa de tres parafusos caia na posición correcta e, a continuación, realice o normal.tapadooperación para asegurarse de que o tapón está no seu lugar e que a boca da botella non se atornilla nin se atornilla.O fenómeno de que a tapa non está no seu lugar.É necesario instalar un dispositivo de limpeza por pulverización entre o recheo e o tapón.A través da detección fotoeléctrica, cando pasa unha botella, pulverízase auga pura na boca da botella e a bebida de zume que queda na boca do parafuso da boca da botella durante o recheo é pulverizada.Para evitar o crecemento posterior de bacterias na boca da botella.Desde un punto de vista estrito de seguridade, despois de selar a bebida de zume de froita, debe ser invertida para esterilización e esterilización por pulverización e arrefriamento, que tamén se denomina esterilización secundaria.A botella invertida usa principalmente a temperatura da bebida de zume para esterilizar o interior da tapa da botella.A esterilización por pulverización tamén se denomina pasteurización e, a continuación, a temperatura redúcese inmediatamente.A alta temperatura a longo prazo do material do zume provocará a perda de compoñentes de influencia interna, afectando o sabor e a cor.

Despois de usar o equipo de produción de bebidas de zume, debe ser limpo regularmente.Utilízase o sistema de limpeza CIP e a operación de limpeza Limpeza do material do filtro: despois da carga, limpa o material do filtro mediante un lavado a contracorriente: abra o abastecemento de augaválvula, e despois abra a chave de retrolavado para entrar na auga.Este proceso require xeralmente Durante unhas horas, ata que a auga estea clara, preste moita atención ao material do filtro cunha gran cantidade de partículas normais na drenaxe ao limpar, se non, a chave de entrada de auga debe pecharse inmediatamente para evitar que o material do filtro de saír precipitadamente.Lavado e funcionamento positivos: despois de limpar o material do filtro, abra a válvula de descarga inferior e entre no estado normal.Os materiais de lavado utilizados son: líquido ácido, líquido lejía.Desinfectante, auga quente.